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机器不能停下一停就报废?玻璃厂为什么不能停止生产?

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  自从17世纪大块玻璃的制造工艺被研究出来之后,玻璃就作为一种普通物品,走进了千家万户。而在玻璃制造行业中流行着这样一句话:

  “即使没有订单,玻璃工厂也需要365天连续开工,机器24小时不停运转。”

  早在4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹中,就曾出土过小玻璃珠,这意味着玻璃制造最早可以追溯到古埃及时期,只不过那一时期的玻璃非常小,一般只是球型装饰。直到12世纪,商品玻璃出现,玻璃才逐渐演变为一种工业原料,17世纪名为纳夫的工匠发明了制造大块玻璃的工艺,19世纪比利时研制出平板玻璃。此后不久,玻璃生产就开启了工业化和规模化,成为人们日常生活、生产、科学技术发展中不可或缺的一部分。

  玻璃的制造技术曾经是机密,意大利为了防止技术泄漏,甚至会将生产玻璃的工人送到与世隔绝的小岛上,勒令他们终身都不得返回。

  无论是硅酸盐本身,还是制造玻璃的其他辅助材料,在被制成玻璃之前都需要提前熔化,也就是需要一个高温环境,这个环境温度动辄上千,想要将其成功营造出来,需要消耗不少能源。

  一旦设备断电,温度下降后,再想营造这样的高温环境,就必须得重新耗能,这是注重经济效益的工厂所不能接受的。

  设备断电后,原材料周围的温度会下降,原本处于液态的原材料会凝结为固态,直接粘附在设备上,在液态材料固化的过程中体积会增加,很容易撑坏相关管道。

  要想将设备中的固态原材料全部清除,需要消耗大量的人力物力,而且还极有可能清理不干净,对设备造成一定损伤,折损玻璃制造设备的使用寿命

  不同玻璃对于降温环境的要求也是不一样的,直接将工厂断电,会导致很多功能性很强的玻璃沦为废品。

  也正因如此,一般玻璃制造厂的设备是不会轻易停止工作的,即使是遇到了一些突发情况,也都会有应急措施。

  比如说2019年底新冠爆发的时候,湖北黄石某玻璃厂就陷入了停工窘境,该厂有1000多名员工,一旦工厂设备停工,至少要4个月后才能恢复生产,这对于该工厂来说会产生毁灭性打击。为了避免工厂走向倒闭,该玻璃厂采取了“战时封闭状态”,1000多名工人吃住全部在场,基本上不与外界接触,这有效阻隔了新冠疫情的传播,同时还让玻璃厂顺利完成了原有订单。

  该玻璃厂并不是个例,在新冠疫情防控期间,全国有大量的玻璃厂都采取了这个策略,将自己的损失降到最低。

  2020年末就曾发生过这样的情况,在日本关西的某玻璃工厂,由于停电意外停工了5个小时,直接导致工厂里的3座熔炉、5座供料槽堵塞,仅仅是维修工厂里的设备就花了4个多月,最终损失相当惨重。

  不过好在这种情况属于个例,大多数工厂都避开了停电危机,比如以色列在内盖夫沙漠建造的那座亚洲最大玻璃工厂,迄今为止就没有出现过任何停工情况,每天能生产200多万个瓶子,其高效性与完备性属实令人震撼。

  其实不仅是制造玻璃的工厂24小时工作,很多性质相似的工厂也都具备这个特点,比如说钢铁加工厂,为了避免钢铁冷却凝结在设备上,也为了防止重复加热造成的资源浪费,钢铁厂的熔炉里始终都保持着高温,工人们轮番上阵,尽可能避免钢铁进入模具前就凝结为固体。

  你还知道有什么其他工厂也是24小时工作,365天无休的吗?欢迎感兴趣的朋友来到留言区中积极讨论。返回搜狐,查看更多

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